NSK成功开发伺服电机用低挥发、高性能轴承

日本精工株式会社（以下简称NSK）开发出有助于工业机器人等产业机械稳定运转的“低挥发、高性能伺服电机用轴承”。

NSK将于2024年度开始接受该产品的样品订单，并力争在2026年度实现15亿日元的销售额。除伺服电机外，新开发的润滑脂和密封圈还将用于其他要求低挥发性的产品上，旨在为进一步提高各种产业机械的运行稳定性做出贡献。

随着适龄劳动人口的减少和工业自动化的发展，机器人用伺服电机的市场规模也在不断扩大。 机器人用伺服电机安装在机器人的关节等部位中，可在高温、急加减速等恶劣工况下精确控制机器人动作的位置和速度，实现准确定位。

伺服电机中的轴承安装在编码器和制动器等对准确定位至关重要的功能部件附近，如果轴承中的润滑脂或润滑油飞散、溅出，将会污染盘片，可能导致编码器的数据读取错误或制动器打滑等故障，进而造成机器人停机。因此，一直以来人们在要求轴承具有低挥发性，并努力推动可抑制飞散的润滑脂或高密封性能密封圈的开发。

然而，目前依然存在数个难题需要解决，诸如制动器圆盘污染的发生机理不明，以及用以往低挥发性评价试验方法无法进行高精度评估等。

产品特点

1) 阐明制动器圆盘污染的发生机理

明确制动器圆盘污染的发生机理，并通过过程可视化和评估测试技术进行验证。

2) 更高精度的评价试验方法

有效利用NSK的复现评价及观测技术，制作出与实际伺服电机类似的结构和工况环境的试验机。从而获取精确的测试结果，开发出更优秀的低挥发性产品。

3) 设计要素的高精密化

通过上述机理的明确及更高精度试验方法的运用，确认了需要改进的设计要素。利用NSK多年积累的摩擦学技术*2，开发出低挥发性上更优异的润滑脂和密封圈。